石墨棒加工时要注意哪些问题？

石墨是碳的同素异形体，为灰黑色不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀。不易与酸、碱等化学物质发生反应。在氧气中燃烧产生二氧化碳，可被浓硝酸、高锰酸钾等强氧化剂氧化。在石墨加工中要注意这些，以减少刀具磨损。

一，工具的几何角度

选择合适的石墨刀具几何角度，有助于减少刀具的振动，反之，石墨工件也不易塌陷。

1.后角，如果后角增大，刀具的切削刃强度会降低，后刀面的磨损面积会逐渐增大。当刀具后角过大时，切削振动会加强。

2.螺旋角:石墨棒加工螺旋角小时，同一切削刃同时切入石墨工件，刀片长度最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，所以刀具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削力的方向大大偏离工件表面，石墨材料破碎引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合作用，在选择时一定要多加注意。  

3.对于前角，负前角石墨用于加工时，刀具的切削刃强度更好，抗冲击和抗摩擦性能更好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具的切削刃强度减弱，导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。

二、刀具材料

石墨刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。工具越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越脆。而硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的一个关键。对于石墨工具，常见的TiAlN涂层可以选择韧性相对较好的那种，也就是钴含量略高的那种。对于金刚石涂层石墨刀具，可以适当选择硬度相对较好的，即钴含量略低的。

以上是石墨加工减少刀具磨损的方法。希望对你有帮助。另外，石墨的熔点为3850±50℃，即使用超高温电弧燃烧，失重和热膨胀系数也很小。石墨的强度随着温度的升高而增加，在2000℃时，石墨的强度加倍。如有其他问题，欢迎来电咨询，小编将竭诚为您服务。