如何使用石墨棒又能降低损耗？

  加工后工件走廊的尺寸公差就是加工精度，与电极材料的损耗电阻密切相关。在电火花加工中，电极材料有许多损耗。如体积损耗、内孔损耗、侧面损耗和角度损耗，其中角度损耗较大，角度损耗决定了电极的寿命。因为砂轮是由电极拐角处的电极损耗决定的，如果电极的缺陷部分能合理的抵抗损耗，电极寿命就长。

  主要用作冶金工业的耐火材料。铸造工业中用作铸模和防锈涂料。在电气工业中，用于生产碳素电极、电极碳棒、电池，制成的石墨棒、板可用作电视显像管涂层，制成的碳素产品可用于发电机、电机、通讯设备等诸多方面。机械工业中用作飞机、轮船、火车等高速运转机械的润滑剂。  

  石墨棒作为电极材料，首先必须导电和传热。在电火花加工中，由于局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃，因此电极材料必须耐高温。如果电极材料熔点低，不能快速解决，电流大，响应速度慢，加工成本高。理论上，钨或钨合金是一种很好的电极材料。钨电极具有抗压强度高、相对密度大、熔点接近3400℃的特点。电火花加工中钨电极的比损耗小。

  有两个问题:钨难加工，价格贵。60年代初，在电火花数控车床粗加工中，选用结构精细的高纯石墨作为电极材料；20世纪60年代，电火花数控车床使用的电极材料中，金属复合材料占80%，而石墨材料仅占20%。

  提升速率，即每小时被腐蚀金属的体积，称为响应速率。超细高纯石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。它可以在高电流标准下大规模加工。然而，由于铜电极熔点低，其加工电流受到限制。