石墨棒的抗冲击性怎么样？

    刀具数据是决定刀具切削功能的根本因素，对加工效率、加工质量和刀具寿命有很大影响。刀具数据越硬，其耐磨性越好。硬度越高，抗冲击性越低，数据越脆。硬度和公差是对立的，这也是刀具数据要克服的一个关键。

1.由于石墨数据的特殊性，在实际生产中很难达到石墨产品加工尺度的精度！特别是普通硬质合金车刀，每1002mm可磨损约0.05mm-0.08mm，外观简单，所以经常需要进行磨削，以满足切削、切削精度和外观粗糙度的要求。然后因为数据比较脆，硬度较高，出现崩角、边缘参差不齐等现象。简单地出现在转向光轴、通孔、平端面和切截时刻。因此，涉及到钢铁数据处理，难度大大提高。

    就石墨刀具而言，如果产品单一，结构简单，可以采用普通的TIAIN涂层刀块进行批量生产，可以适当选用公差相对较好的，即钴含量较高的刀块进行选材。对于涂有细钢石的石墨刀具，可以选择硬度相对较好的，即钴含量较低的。考虑到产品的多样性和杂乱的结构，可以选择通用的硬质合金刀具。它的优点是流动性强，可塑性强，但缺点也很明显，磨损很严重！需要经常磨刀工具。

2.石墨是一种脆性材料。虽然切割比较简单，但是作为密封端面的石墨材料需要有满意的强度！为了避免在装配过程中损坏边缘，零件的形状，如薄壁、尖角等。，还要求石墨的晶体尺度和强度高。这些因素导致石墨工件在加工过程中边缘易脆易裂。

3.石墨是一种固体自润滑材料，具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数小、冲突系数低、密度小和可加工性。可在高速、高压或低速重载干冲突工况下或水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质中工作。石墨因其优异的性能而得到广泛应用。石墨的生产和石墨零件的加工也有了越来越广阔的购物空间。