超细石墨棒有什么用？

超细石墨棒的熔点比铜高2000℃，超细石墨棒的强度比铜高，加工过程中的角度损失很小，这意味着超 -细石墨使用寿命长，加工成本低于铜电极。

其次，可以进行高精度加工。 在13×13mm的超细石墨棒上可钻2813个直径为0.02mm的孔。 孔间距为0.05mm，铜的强度低于超细石墨。 处理无能为力。

此外，它易于加工，超细石墨制成电极，仅为铜电极的1/3-1/5。

首先是提高速度，每小时蚀刻的金属量称为工艺速度。 超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。 大电流条件下可加工大面积。 但由于铜电极的熔点低，其加工电流有限。

而且，加工后工件轮廓的公差就是加工精度，这与电极材料是否耐磨密切相关。 在电火花加工过程中，电极材料有几个损失； 如体积损失、端面损失、侧面损失和边角损失。 四种损耗中，边角损耗最大，边角损耗的大小决定了电极的使用寿命。 由于最终加工的轮子是由电极角和边缘处的电极磨损决定的，如果电极最薄弱的部分能有效抵抗磨损，则电极的使用寿命最长。

最后，超细石墨棒的热膨胀系数仅为铜的1/4，因此在加工过程中不会因电极发热而改变模具的原设计尺寸，电极尺寸稳定性好。    

作为电极材料，超细石墨棒需要先导电和导热。 在电火花加工中，由于局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000-3000℃，因此电极材料需要承受高温。 如果电极材料的熔点低，则不能用大电流快速加工，加工速度低，加工成本增加。 理论上，钨或钨合金是最好的电极材料。 钨电极具有高强度、高密度、熔点接近3400℃的特点。钨电极在电火花加工中的实际损耗很小。

然而，钨电极有两个问题：

1.钨难加工。

2. 很贵。 1960年代开始，细结构石墨被用作电火花机粗加工的电极材料； 1960年代，金属材料占80%，而石墨材料仅占20%。

与铜电极相比，超细石墨棒电极具有明显的优势。