石墨加热棒工作温度是多少？

1、石墨加工刀具的几何角度
选择正确的石墨刀具几何形状有助于减少刀具振动。 相比之下，石墨工件不易塌陷。  

2、石墨加工刀具材料是决定刀具切削性能的因素。
它对加工效率、质量、成本和刀具耐用性有很大影响。 刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。 硬度和韧性是矛盾的，这也是刀具材料要解决的问题。 对于石墨工具，普通的TiAlN涂层可以选择韧性比较好的材料，即钴含量略高； 对于金刚石涂层的石墨工具，硬度相对较高，即钴含量略低。

3.后角
如果后角增大，刀片强度下降，后刀面磨损面积逐渐增大。 刀具后角过大时，切削振动增强。

4.螺旋角

当螺旋角较小时，在同一切削刃上切削的石墨工件切削刃长度较长，切削阻力较大，刀具的切削冲击力较大，刀具磨损、铣削力和切削振动 更大。 当螺旋角较大时，铣削合力的方向在很大程度上偏离工件表面，解体加剧了石墨材料的切削冲击，刀具磨损、铣削力和切削振动也随之增大。 因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用的结果，因此刀具角度的选择应引起重视。    

5.前角
以负前角切削石墨时，切削刃强度更好，抗冲击性和抗摩擦性更好。 随着负前角绝对值减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势。 在加工正前角的石墨时，刀具的刃口强度随着前角的增大而降低，导致后刀面刀具失效。 表面磨损增加。 加工前角为负时，切削阻力大，切削振动增大。 加工大前角时，刀具磨损严重，切削振动大。