石墨棒加工生产步骤

预浸渍聚四氟乙烯

1、聚四氟乙烯特性

聚四氟乙烯分子结构间的附着力低，因此耐磨性优异，摩擦系数低。它还具有优异的有机化学可靠性、优异的耐腐蚀性、良好的耐热性，能融入-180~250℃的温度范围。用聚四氟乙烯分散液预浸高纯石墨可作为耐腐蚀机械密封摩擦副的原料。

2.预浸泡过程

1)预浸泡剂为聚四氟乙烯分散液，浓度为60%，粒径分布为0.2 ~ 0.25um，pH值为10，粘度为(4 ~ 8) X10-3pa.s

2)高纯石墨管，多孔结构20%-30%。

3)预浸泡步骤:将一次坯体清洗干净后风干(120℃，1小时)。冷藏后当然是釜内真空包装的真空度值大于0.1MPa(750mmHg)左右，保持1h才融化(375~380℃)。

3.融化的

熔化的目的是使渗入高纯石墨孔隙中的分散液体颗粒在熔融状态下连成一体，产生膜状。必须严格控制熔化温度的上升速度。升温速率为:室内温度~100℃1h，100~160℃1h，160~220℃1h，220~270℃1h，270~320℃1h，320~370℃1h，3400~380℃保温1h。从那时起，根据升温速度

1、环氧树脂胶粘剂的特点

环氧树脂胶粘剂是一种含有环氧树脂基团的聚合物。其中，二酚丙烷气环氧树脂(环氧氯丙烷和二酚丙烷气缩聚反应)是最好的预浸料。象征性的型号有610、618、634等。在它的分子式中，有甲基、醚基和非常活泼的环氧树脂基。因此，用其浸渍的石墨制品具有增重效率高、冲击韧性高、孔隙率小的特点。

2.环氧树脂粘合剂稀释剂

环氧树脂胶的粘度较大，需要加入一部分涂料稀释剂来降低其粘度，才能用于高纯石墨的预浸料。油漆稀释剂可分为非特异性和特异性两类，前者为甲苯、二甲苯等。后者有烷基丁基醚。选用了常501(相对分子质量130，25℃时粘度≤2×10-3pa·s)，它是一种新型专用涂料稀释剂。大部分无毒，应用效果很好。

3.预浸渍高纯石墨与环氧树脂粘合剂的干固化

环氧树脂胶是热固性塑料的线性环氧树脂。需要使用环氧固化剂将线性分子结构化学交联成具有多孔结构的生物大分子，成为不溶性高聚物。其环氧固化剂包括多种丙烯胺、酸酐等。选用595环氧固化剂时，实际效果最好。595环氧固化剂是一种氨基硼烷类化学物质，其粘度为(3 ~ 5)X10-3pa·s。

4.预浸泡和干燥过程

1)制备预浸料

预浸料配方为6101环氧树脂胶75%，595环氧固化剂5%，501涂料稀释剂25%。首先将环氧树脂胶加热至40℃以改善流动性，然后加入涂料稀释剂并充分混合。

3)预浸处理工艺标准

将其插入茶具中，在抽真空的条件下吸出生产的预浸料。还原时间0.7MPa，还原时间4小时，0.098kPa(720mmHg柱)。取出货物，用甲苯清洗表层。

4)干固工艺标准

淬火的工作压力为0.7MPa，淬火的升温速率必须如表9-21所示。


4.常见问题

1)聚四氟乙烯预浸实际效果较弱，要根据加工工艺重复整个预浸熔化过程，几次解决后才能达到预计目标。溶液的频率取决于产品的抗压能力。一般要重复3遍。  

密封用碳石墨环。在整个煅烧过程中，会有热裂解化学品排出，会有空气出口，根据体积计算公式，空气孔隙率约占10%~30%。这种多孔碳石墨环不能用作机械设备的密封环，要进行预浸渍，使其成为不可渗透的原料。根据预浸渍，其抗压强度和耐磨性也可以得到改善。

1.预浸渍脲醛树脂

脲醛树脂(UF)是酚类在金属催化剂作用下缩聚反应得到的一类环氧树脂的总称。

1.泡之前提前准备好。

1)毛坯制作和加工

石墨棒生产加工管材的原材料，根据成品内径和直径，备用2-3mm的生产加工余量。如果空位是大正方形，必须用砂轮激光切割，使之成为管道。空位不允许有多余的油。

2)清洁

用空气压缩清理管道表面的高纯石墨粉尘，或用饮用水清洗，堵塞预浸料表面的缝隙，进而危及预浸料的实际效果。

3)超低温烘烤

在70~80℃加热2小时后，为了除去高纯石墨管出气口的水，当然要取消制冷。

4)预浸料的选择

脲醛树脂具有专一性和醇溶性，一般为7222醇溶性环氧树脂。醇溶性环氧树脂易挥发，贮存期比水溶性环氧树脂短，多次使用后粘度高。重新涂抹时，一定要加入一定的酒精，混合稀释剂。

2.预浸泡溶液

预浸出过程如下:

1)将高纯石墨管放入细铁丝筐中，管中间保持3mm以上间距，每层中间用铁网保护，然后将筐放入釜中，距釜口法兰盘1/5釜体深度。盖上壶盖，对称拧紧地脚螺栓。

2)真空值在0.1MPa左右(750-760 mmhg柱)时，保持真空泵30分钟。

3)吸去环氧树脂预浸釜中的环氧树脂，长宽比要100mm埋在产品工件中。

4)输送至0.6-0.8MPa的空气压力，并保持4-5小时。

5)排出环氧树脂，卸压，取下产品。产品出釜两小时后，可用食用碱和锯末将产品外表面的环氧树脂擦掉。

6)室内温度干燥坚实。没过多久。一般商品应在阴凉自然通风的地方干燥狂躁，而不是48h。

3.干固溶液

将干货放入硬底罐中，加压，加热至硬底。工作压力必须比预浸泡时间高0.1MPa。升温速率见表9-19。

浸渍脲醛树脂的干燥温度一般为130℃，但适度提高干燥温度可以促进脲醛树脂的实际干燥效果，提高腐蚀能。

4.预浸料质量检验的漏洞

一般情况下，硫化产品的透气性测试方法如下:从每件产品中随机抽取3件，去掉外表层，将两个硫化橡胶密封垫圈放在专用夹具上夹住管材两侧，然后用干燥而浮躁的N2进入管材内螺纹，实验工作压力为产品的最大应用工作压力，持续15min。充电时，在样品的颈静脉涂上一层皂液，然后观察气泡。

一般空缺原料的预浸、烘干、固化全过程都要重复两次才能符合要求。使用孔隙率大(15%)或工作压力高的产品时，一般情况下，预浸硬底全过程三遍，前两遍预浸硬底空缺，最终解决方案是按高粘度环氧树脂预浸硬底解决成品。每次硬底前，一定要用乙醇清洗密封圈表层。

2.预浸呋喃树脂

呋喃树脂是热固性树脂。它是由糠醛制成的高聚物的结合物，分子式上有呋喃环，故称呋喃树脂。

1.环氧树脂的选择

糠醇环氧树脂是由糠醛树脂和甲苯的后轮轴产生的粘性液体。不同的加工过程粘度差异很大。因此，应选择合适的粘度，简化预浸料的整个工艺，提高预浸料的实际效果，灵活使用预浸料。粘度用涂布的11号水杯精确测量，环氧树脂预浸料精确测量30s上下。

2.环氧固化剂的选择

糠醇环氧树脂必须用环氧固化剂进行凝固，必须正确选择环氧固化剂，以提高预浸渍的实际效果，延长环氧树脂的使用寿命。目前糠基环氧树脂的固化剂有三种:盐酸乙酯、氯化锌和磺胺氯。使用氯化苯作为封闭固化剂可以提高环氧树脂的使用寿命。但由于抑制性蒸气的释放，工作时要注意自然通风。

4、加热烘干。

为了在整个加热过程中防止环氧泡沫和溢出，一定要按照表9-20中的加热速率进行加热。在整个Avia过程中，60~90℃的温度范围是最重要的。如果温度加热过快，环氧树脂容易溢出。

3.预浸环氧树脂粘合剂