石墨棒捏合工艺操作要点

    搅拌时间的长短对石墨棒的捏合质量也有显著影响。间歇捏合机的搅拌时间可分为两部分。首先将骨料颗粒搅拌10~ 15分钟，使各种颗粒组分混合均匀，将骨料颗粒加热到接近粘结剂软化点的温度。加入粘结剂后，搅拌30 ~ 50分钟，使粘结剂和骨料颗粒混合均匀，成为可塑性好的糊状物。搅拌时间应考虑以下因素。

   (1)当加热温度较高时，可适当缩短搅拌时间；当加热温度较低时，应适当延长搅拌时间。
   (2)当所用的粘结剂软化点较低时(如加入一些蒽油或煤焦油)，相同加热温度下的搅拌时间可短于软化点较高的粘结剂。
   (3)配料时使用的粉末小颗粒(即球磨)越多，搅拌时间应越长，因为粉末小颗粒表面积较大，颗粒较多，被沥青浸透并与其     他颗粒混合均匀需要较长时间。
   (4)有生屑的揉面时间应略长于无生屑的揉面时间。

   石墨棒捏合的工艺操作主要是控制温度和时间。加热温度对糊质量影响很大，因为煤沥青的粘度随温度的升高而急剧下降。在捏合的过程中，煤沥青的粘度必须降低到像水一样流动，这样才能很好地渗透到骨料颗粒的表面，并不断渗透到骨料颗粒的孔隙中。因此，捏合温度一般应达到粘结剂软化点的两倍左右。如果加热温度过低，浸出的粘度会过高，不仅搅拌费力，而且混合不均匀。

     在相对较低的温度下，捏合糊料的塑性差，成型后石墨棒的假比重小，焙烧后的孔隙率大，机械强度低。然而，捏合温度并不是越高越好。因为，随着温度的升高，沥青的一些成分逐渐分解、挥发并产生氧化，会使膏体出现“老化”现象，也会降低膏体的可塑性。因此，应根据粘结剂的软化点和加热后粘度的变化适当控制捏合温度。

    使用中沥青时，揉合温度应保持在115 ~ 150° 1之间，130° t:左右最合适。当使用软化点为80 ~ 901的硬质沥青时，捏合温度可提高到160-lSOT；当加入蒽油和煤焦油的混合粘结剂时，捏合温度可以适当降低。

    揉面温度也和气候有一定关系:冬天气温低，面糊出锅后散热更快；夏天气温高，膏体出锅后散热慢。所以冬天的准揉面温度要比夏天略高。