西格里石墨材料的各种用途

R8340西格里石墨-=-R8340石墨电极材料-=-R8340理化指标-密度

石墨电极的优点是加工较容易，金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造，但石墨则较容易成型。铜电极较重（石墨重量为铜的1/5），不太适合加工大电极，这也是改用石墨电极的原因之一。

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模具厂由铜电极转用石墨电极，需要明白该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，结果是令人失望的。因为铜的熔点是1083oc，而石墨的熔点在3400oc才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如需要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）。但铜电极则不使用。
石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2-3倍。而且不需要额外的人工处理。然而，铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快，效率高，以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作，发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67%，而放电加工则快58%。加工时间大幅减少，增加生产力和减少制造成本。
铜电极和石墨电极在铣削和EDM加工时间的比较

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加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料
各种型号石墨应用如下:
8340主要应用于：大型模槽、锻压模具、大型压铸模、大型挤压模、粗切电极8500主要应用于：大型模槽、锻压模具、大型压铸模、大型挤压模、粗切电极8510主要应用于：锻模、压铸模、大型吹模、高品质粗切电极、较大电极中的非关键公差
8650主要应用于：用于制造部件并不复杂、精细的电极、低磨损粗切电极、挤压模凸切削、高精度粗切电极、模具和模座
8710主要应用于：对精细电极进行EDM、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削航空金属部件
8340:是一种各向同性细晶粒石墨,适用于一般加工,它具有高金属切削率和强耐磨性的特性,价格实惠,并各有特大型尺寸
8500:是一种各向同性细晶粒石墨,适用于一般加工。它具有高金属切削率和强耐磨性的特性，价格实惠，并备有大型尺寸
8510：是一种各向同性超细晶粒石墨，具有高强度、良好表面化光洁度和强耐磨性的特性。它价格适中，并具有可以从电极到电极，从工作到工作反覆加工的优良特性。
8650：是价格最低的极细晶粒石墨。除具有强耐磨性、高转速以及良好光洁度等特性外，在要求较大的电极时，它还可以降低电极制造成本（嗽叭网）
8710：是一种各向同性极细晶粒石墨，具有极高的强度、极强耐磨性和良好的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)

 

德国西格里R8710(V1633)石墨电极 德国西格里牌号EDM系列
牌号：R8710(V1633)
密度(g/cm3)：1.88
硬度(肖氏)：5/100:110
抗折强度(MPa)：85
抗压强度(MPa)：240
弹性模量(GPa)：14.0
热膨胀系数：4.7
电阻率(μΩcm):13
热导率W/(m?k)：100
EDM石墨R8710(V1633)密度极高，粒度极细，超强强度，满足极精确放电加工之要求。EDM石墨R8710(V1633)是一种各向同性极细晶粒石墨，具有极高的强度、极强耐磨性和良好的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)。
8710主要用途：对精细电极进行EDM、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削航空金属部件。