高纯石墨棒加工

石墨电极用途广泛，但是如何使用，真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力，这些问题不仅仅是石墨电极生产商考虑的问题，更是石墨电极的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨电极材料的时候首先应该解决哪些问题呢？

（1）除尘：由于石墨是细颗粒结构，在机械加工时，会产生大量的粉尘，对工厂环境有较大影响;此外，粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上，由于石墨的导电性非常好，进入电源箱后，容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大，很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下，可以采取以下几种解决方案：

1）石墨电极外协：随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛，越来越多的模具代工（OEM）企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务.

2）浸油后加工：购买石墨后，先在火花油中浸泡一段时间（具体根据石墨的体积来判断），然后在放到加工中心中进行加工，这样，石墨粉尘便不会乱飞，而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到最低。

3）改装加工中心：所谓改装，主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。

（2）机械加工中的崩角：由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话，容易造成电极崩角，尤其是在加工薄筋电极时.

（3）放电加工时的放电间隙：与铜不同的是，由于石墨电极放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多，如何有效排渣成为一个问题;因此，要求放电间隙比铜更大些。一般而言，在设置放电间隙时，石墨的放电间隙比铜要大10～30％。

（4）正确认识其不足：除了粉尘外，石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时，相较于铜电极，石墨电极更不容易达到理想效果，而要达到较好的表面效果，则需选择颗粒度最细的石墨，而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性较低，由于生产工艺的关系，石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用，因此对企业的环境管理带来一定的考验。

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