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高纯石墨棒 高纯石墨棒生产厂家

导语:石墨棒为非金属制品,作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上适当的粘合剂,通过挤压成形,经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成,耐高温,导电性良好,不易断裂,适用于将金属切割成符合要求的形状。 石墨棒常用于高温真空炉的电热体,最高使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。那么,接下来主要为大家分享的是有关于石墨棒加工的相关知识。         石墨棒加工 石墨电极用途广泛,但是如何使用,真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力,这些问题不仅仅是石墨电极生产商考虑的问题,更是石墨电极的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨电极材料的时候首先应该解决哪些问题呢? (1)除尘:由于石墨是细颗粒结构,在机械加工时,会产生大量的粉尘,对工厂环境有较大影响;此外,粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上,由于石墨的导电性非常好,进入电源箱后,容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大,很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下,可以采取以下几种解决方案:  1)石墨电极外协:随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛,越来越多的模具代工(OEM)企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务. 2)浸油后加工:购买石墨后,先在火花油中浸泡一段时间(具体根据石墨的体积来判断),然后在放到加工中心中进行加工,这样,石墨粉尘便不会乱飞,而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到最低。 3)改装加工中心:所谓改装,主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。  (2)机械加工中的崩角:由于石墨比铜更脆,如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话,容易造成电极崩角,尤其是在加工薄筋电极时. (3)放电加工时的放电间隙:与铜不同的是,由于石墨电极放电速度更快,单位时间内腐蚀出来的加工渣更多,如何有效排渣成为一个问题;因此,要求放电间隙比铜更大些。一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10~30%。 (4)正确认识其不足:除了粉尘外,石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不容易达到理想效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性较低,由于生产工艺的关系,石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用,因此对企业的环境管理带来一定的考验。  石墨棒用途 一、用于电弧炼钢炉 石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。 二、用于矿热电炉 其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。 三、用于电阻炉 生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。 此外,大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。 石墨棒热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6 Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。更多石墨棒相关信息

导语:石墨棒为非金属制品,作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上适当的粘合剂,通过挤压成形,经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成,耐高温,导电性良好,不易断裂,适用于将金属切割成符合要求的形状。 石墨棒常用于高温真空炉的电热体,最高使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。那么,接下来主要为大家分享的是有关于石墨棒加工的相关知识。         石墨棒加工 石墨电极用途广泛,但是如何使用,真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力,这些问题不仅仅是石墨电极生产商考虑的问题,更是石墨电极的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨电极材料的时候首先应该解决哪些问题呢? (1)除尘:由于石墨是细颗粒结构,在机械加工时,会产生大量的粉尘,对工厂环境有较大影响;此外,粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上,由于石墨的导电性非常好,进入电源箱后,容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大,很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下,可以采取以下几种解决方案:  1)石墨电极外协:随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛,越来越多的模具代工(OEM)企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务. 2)浸油后加工:购买石墨后,先在火花油中浸泡一段时间(具体根据石墨的体积来判断),然后在放到加工中心中进行加工,这样,石墨粉尘便不会乱飞,而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到最低。 3)改装加工中心:所谓改装,主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。  (2)机械加工中的崩角:由于石墨比铜更脆,如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话,容易造成电极崩角,尤其是在加工薄筋电极时. (3)放电加工时的放电间隙:与铜不同的是,由于石墨电极放电速度更快,单位时间内腐蚀出来的加工渣更多,如何有效排渣成为一个问题;因此,要求放电间隙比铜更大些。一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10~30%。 (4)正确认识其不足:除了粉尘外,石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不容易达到理想效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性较低,由于生产工艺的关系,石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用,因此对企业的环境管理带来一定的考验。  石墨棒用途 一、用于电弧炼钢炉 石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。 二、用于矿热电炉 其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。 三、用于电阻炉 生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。 此外,大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。 石墨棒热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6 Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。更多石墨棒相关信息

 

 

 

 

 

 

 

 

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